Lò Ơn Nitơ Plasma Xung Tần Sâu Ngang Lớn E-MAX

Trong máy móc công suất nặng, phát điện năng gió, kỹ thuật biển và sản xuất hàng không vũ trụ, các bộ phận đang trở nên lớn hơn, nặng hơn và phức tạp hơn. Do đó, việc cường hóa các bộ phận khổng lồ này mà không gây ra sự biến dạng nhiệt hoặc uốn cong là một thách thức lớn cho các quản lý nhà máy.

Để giải quyết vấn đề này, Công ty TNHH Công nghệ Tự động hóa Juchuang Jiangsu đã thiết kế Lò nitơ plasma xung tần cao ngang lớn E-MAX. Là hệ thống xử lý nhiệt chân không hàng đầu của chúng tôi, E-MAX được chế tạo đặc biệt cho các bộ phận thép siêu lớn, độ chính xác cao. Nó kết hợp công suất khổng lồ, hiệu quả sưởi cao và độ đồng đều nhiệt độ không thể so sánh để cung cấp cường hóa bề mặt không biến dạng.

Điểm mạnh kỹ thuật chính của loạt sản phẩm E-MAX

Hệ thống ngang E-MAX là một bước nhảy vọt lớn trong kỹ thuật bề mặt chân không, cung cấp bốn lợi thế kỹ thuật cốt lõi:

1. Nguồn cấp xung công suất siêu cao

Ở trung tâm của hệ thống là nguồn cấp xung tần cao độc quyền của chúng tôi. Chạy với tần số 20 kHz và công suất đầu ra tối đa 800 kW, đơn vị nguồn cấp tiên tiến này nhanh chóng ion hóa khí nitơ. Nó cung cấp một trường plasma ổn định, mạnh mẽ bao phủ đều các hình dạng phức tạp, ngăn chặn cháy cạnh cục bộ và đảm bảo độ cứng đồng đều.

2. Thân lò cách nhiệt tiết kiệm năng lượng

Việc sưởi một lò chân không khổng lồ có thể tiêu thụ nhiều điện. Do đó, E-MAX có cấu trúc cách nhiệt được tối ưu hóa cao. Bằng cách cải thiện lưu thông khí nội bộ và giữ nhiệt, thiết kế này tiết kiệm đến 25% điện năng và tăng tốc độ tăng nhiệt lên 30%. Do đó, xưởng của bạn có thể giảm chi phí hoạt động trong khi chạy nhiều lô hơn mỗi ngày.

3. Đo nhiệt trực tiếp linh hoạt

Các hệ thống nitơ truyền thống thường đo không khí bên trong buồng thay vì bộ phận thực tế. Ngược lại, E-MAX sử dụng các cảm biến thermocouple linh hoạt gắn trực tiếp vào các tác phẩm. Phản hồi trực tiếp này cho phép hệ thống điều khiển thông minh của chúng tôi điều chỉnh các phần tử sưởi theo thời gian thực, duy trì sự phân bố nhiệt độ đồng đều cao ±5°C trên toàn bộ khu vực nóng.

4. Hệ thống quá trình thông minh & làm lạnh nhanh

Lò E-MAX được quản lý bởi hệ thống DLV-Control tiên tiến của chúng tôi, cho phép người điều khiển thực hiện các chu kỳ phức tạp chỉ với một nút. Nó hỗ trợ đầy đủ các quy trình chuyên biệt, như nitơ hoàn thiện gương và nitơ khuôn có kết cấu, giữ độ sáng bề mặt gốc mà không cần đánh bóng sau khi sưởi. Ngoài ra, thiết kế làm lạnh chủ động tăng tốc độ làm lạnh hơn 50%, rút ngắn thời gian hoàn thành tổng thể.

Thông số kỹ thuật và tham số

Mỗi lò E-MAX được cấu hình tùy chỉnh để phù hợp với bố cục nhà máy và yêu cầu sản xuất của bạn. Dưới đây là các tham số hoạt động tiêu chuẩn của mô hình ngang hàng đầu của chúng tôi:

Ứng dụng công nghiệp của lò E-MAX

Nhờ thiết kế ngang rộng rãi và khả năng tải trọng cao, E-MAX là lựa chọn lý tưởng cho các ngành công suất nặng:

• Hộp số năng lượng gió nặng & biển: Cường hóa bánh răng đường kính lớn và trục bánh răng để chịu được mỏi cơ xung lực cao.

• Khuôn ép kim loại ô tô: Xử lý khuôn tấm panel thân xe khổng lồ để ngăn chặn mài mòn do ma sát và dính kết.

• Khuôn đúc lớn: Bảo vệ khuôn đúc nhôm khỏi nứt nhiệt và xâm nhập kim loại nóng chảy.

• Trục hóa pétro và biển: Cung cấp các lớp chống ăn mòn và chống mài mòn sâu trên trục truyền động dài và vít đùn.