Cách tính ROI của tự động hóa hàn khi thiếu hụt thợ hàn

Nhiều nhà máy đang đối mặt với cùng một vấn đề: khó tìm thợ hàn lành nghề, chi phí nhân công ngày càng tăng. Đồng thời, khách hàng vẫn mong muốn chất lượng ổn định, giao hàng nhanh hơn và hồ sơ sản xuất rõ ràng. Vì vậy, nhiều công ty đang hướng tới tự động hóa hàn. Tuy nhiên, trước khi mua một hệ thống, ban quản lý thường đặt ra một câu hỏi quan trọng: mất bao lâu để hoàn vốn? ROI tự động hóa hàn không chỉ là thay thế nhân công. Nó còn bao gồm sản lượng nhanh hơn, chất lượng mối hàn tốt hơn, ít làm lại hơn, giảm phế phẩm, sản xuất ổn định hơn. Đối với các công ty đang đối mặt với tình trạng thiếu thợ hàn lành nghề, tự động hóa có thể là biện pháp thực tế để bảo vệ công suất và giảm rủi ro. Juchuang cung cấp thiết bị tự động hóa hàn tùy chỉnh cho bình áp lực, bồn chứa, đường ống, vật thể hình trụ và các bộ phận công nghiệp nặng. Các giải pháp của nó bao gồm máy hàn đường nối dọc, hệ thống hàm bên, bộ điều khiển hàn và các hệ thống hàn tự động khác đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế. ROI tự động hóa hàn là gì ROI có nghĩa là lợi tức đầu tư. Nói một cách đơn giản, nó so sánh số tiền tiết kiệm hoặc kiếm được từ hệ thống tự động hóa với chi phí mua và sử dụng hệ thống đó. Đối với tự động hóa hàn, ROI thường đến từ nhiều mặt: Chi phí nhân công trực tiếp thấp hơn Thời gian chu trình hàn nhanh hơn Sản lượng hàng ngày cao hơn Ít làm lại và phế phẩm hơn Sử dụng thợ hàn lành nghề hiệu quả hơn Chất lượng mối hàn ổn định hơn Giảm thời gian ngừng hoạt động do thiếu hụt lao động Cải thiện hiệu suất giao hàng Vì vậy, việc tính toán ROI hợp lý nên xem xét toàn bộ giá trị sản xuất, không chỉ giá máy. Bước 1: Bắt đầu với chi phí hàn hiện tại Đầu tiên, hãy đo chi phí hàn thủ công hiện tại. Điều này cung cấp cho bạn một đường cơ sở. Dữ liệu hữu ích bao gồm: Số lượng thợ hàn mỗi ca Lương theo giờ và phúc lợi Số ca làm việc mỗi ngày Số bộ phận hàn mỗi ca Tỷ lệ làm lại Tỷ lệ phế phẩm Số giờ làm thêm Chi phí đào tạo Chi phí đơn hàng bị trì hoãn Ví dụ, nếu cần hai thợ hàn cho một quy trình hàn đường nối, chi phí lao động hàng năm có thể cao hơn nhiều so với lương theo giờ. Phúc lợi, làm thêm giờ, đào tạo và nghỉ việc cũng cần được bao gồm. Ngoài ra, khi thiếu thợ hàn, chi phí ẩn có thể lớn. Nếu đơn hàng bị trì hoãn do không đủ thợ hàn lành nghề, nhà máy có thể mất doanh thu hoặc lòng tin của khách hàng. Bước 2: Đo thời gian chu trình hàn Thời gian chu trình hàn là một trong những chỉ số quan trọng nhất trong tính toán ROI. Nó cho thấy cần bao lâu để hoàn thành một nhiệm vụ hàn. Đối với hàn thủ công, bao gồm: Lắp đặt bộ phận Định vị Kiểm tra điểm gắn Thời gian hàn Làm sạch Kiểm tra Thời gian làm lại, nếu cần Đối với hàn tự động, bao gồm: Lắp đặt và kẹp chặt Lựa chọn chương trình Hàn tự động Tháo dỡ Kiểm tra Thời gian chuyển đổi Sau đó, hãy so sánh tổng thời gian trên mỗi bộ phận. Tự động hóa có thể giảm thời gian hồ quang, nhưng nó cũng có thể giảm thời gian chết và làm lại. Kết quả là lợi ích thực tế có thể lớn hơn so với vẻ ngoài ban đầu. Bước 3: Ước tính cải thiện sản lượng Khi thời gian chu trình được xác định rõ, hãy tính sản lượng. Một công thức đơn giản là: Sản lượng hàng ngày = Thời gian sản xuất khả dụng ÷ Thời gian chu trình hàn Ví dụ, nếu một bộ phận mất 30 phút bằng phương pháp thủ công, một trạm có thể sản xuất khoảng 16 bộ phận trong ca 8 giờ. Nếu tự động hóa giảm thời gian xuống còn 15 phút, sản lượng có thể tăng lên khoảng 32 bộ phận mỗi ca. Tuy nhiên, hãy sử dụng các con số thực tế. Bao gồm thời gian lắp đặt, xử lý và kiểm tra. Kế hoạch ROI thực tế nên dựa trên sản xuất ổn định, không phải thử nghiệm nhanh nhất. Bước 4: Cộng thêm tiết kiệm chất lượng Chất lượng mối hàn có chi phí trực tiếp. Mối hàn kém có thể dẫn đến mài, hàn sửa chữa, kiểm tra bổ sung, trì hoãn giao hàng hoặc sản phẩm bị từ chối. Tự động hóa có thể hữu ích vì nó điều khiển chuyển động của mỏ hàn, tốc độ di chuyển, dòng điện, điện áp, cấp dây và đường hàn. Điều này cải thiện khả năng lặp lại, đặc biệt đối với đường nối dài và mối hàn tròn. Tiết kiệm chất lượng có thể bao gồm: Giảm nhân công làm lại Ít dây hàn và khí thải hơn Ít bộ phận bị từ chối hơn Giảm tỷ lệ lỗi kiểm tra Giảm chi phí khiếu nại của khách hàng Hình dáng mối hàn ổn định hơn Đối với bồn chứa, bình áp lực, đường ống và xi lanh, chất lượng mối hàn nhất quán cũng có thể giảm rủi ro trong các thử nghiệm áp suất hoặc rò rỉ sau này. Bước 5: Tính toán việc sử dụng thợ hàn lành nghề tốt hơn Tự động hóa không có nghĩa là loại bỏ con người. Thông thường, nó có nghĩa là sử dụng thợ hàn lành nghề theo cách hiệu quả hơn. Thay vì thực hiện mọi mối hàn bằng tay, các thợ hàn giàu kinh nghiệm có thể đặt tham số, kiểm tra độ phù hợp, giám sát sản xuất và giải quyết các vấn đề về quy trình. Một người vận hành lành nghề có thể quản lý một hoặc nhiều trạm hàn, tùy thuộc vào thiết kế hệ thống. Điều này quan trọng trong tình trạng thiếu thợ hàn lành nghề. Nhà máy có thể giữ kiến thức chuyên môn trong quy trình trong khi giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công khó tìm. Bước 6: Bao gồm chi phí đầu tư tổng thể Tiếp theo, tính tổng chi phí của dự án tự động hóa. Điều này có thể bao gồm: Máy hàn hoặc hệ thống Giá đỡ và dụng cụ Nguồn điện hàn Thiết bị an toàn Cài đặt Đào tạo người vận hành Phụ tùng thay thế Bảo trì Tiện ích nhà máy Kiểm tra quy trình Hệ thống tùy chỉnh có thể có chi phí ban đầu cao hơn, nhưng nó có thể phù hợp hơn với sản phẩm và mang lại giá trị dài hạn mạnh mẽ hơn. Vì lý do này, máy nên được thiết kế xung quanh vật thể thực tế, không chỉ xung quanh một mô hình thiết bị chung. Bước 7: Tính thời gian hoàn vốn Một công thức hoàn vốn đơn giản là: Thời gian hoàn vốn = Tổng đầu tư ÷ Tiết kiệm ròng hàng năm Ví dụ, nếu tổng đầu tư là 120.000 USD và tiết kiệm ròng hàng năm là 60.000 USD, thời gian hoàn vốn là 2 năm. Tiết kiệm ròng hàng năm có thể bao gồm tiết kiệm lao động, tăng sản lượng, tiết kiệm chất lượng và giảm làm thêm giờ. Sau đó trừ đi các chi phí phát sinh như bảo trì, điện năng và vật tư tiêu hao. Điều này cung cấp một cái nhìn rõ ràng hơn về ROI tự động hóa hàn thực tế. Tại sao hợp tác với Juchuang Juchuang tập trung vào tự động hóa hàn tùy chỉnh cho sản xuất công nghiệp. Thiết bị của nó hỗ trợ bình áp lực, bồn chứa, đường ống, đường nối dọc, đường nối vòng và các vật thể hình trụ. Vì mỗi nhà máy có các sản phẩm và nhu cầu lao động khác nhau, Juchuang có thể giúp xem xét quy trình hàn, ước tính thời gian chu trình hàn, thiết kế giá đỡ, tích hợp hệ thống hàn, chạy thử mẫu và hỗ trợ lắp đặt. Điều này giúp khách hàng xây dựng kế hoạch tự động hóa phù hợp với cả mục tiêu sản xuất và ngân sách. Kết luận Tình trạng thiếu thợ hàn có thể hạn chế tăng trưởng, làm chậm đơn hàng và tăng rủi ro sản xuất. Tự động hóa hàn có thể giúp đỡ, nhưng khoản đầu tư nên được tính toán với các con số rõ ràng. Để ước tính ROI tự động hóa hàn, hãy bắt đầu với chi phí lao động hiện tại, thời gian chu trình hàn, sản lượng, tổn thất chất lượng và tổng chi phí dự án. Sau đó so sánh những con số đó với quy trình tự động hóa mong đợi. Với thiết kế hệ thống phù hợp, tự động hóa hàn có thể giảm sự phụ thuộc vào lao động khan hiếm, cải thiện tính nhất quán của mối hàn và mang lại cho nhà máy một con đường mạnh mẽ hơn cho sản xuất dài hạn.